K2100 Epic Armor LC Gris - Bloqueur de sous-base

• Basse température de durcissement de 270°F (132°C) - économiser de l'énergie, réduire les défauts de ressuage
• Blocage des saignements - Blocage supérieur de la migration des colorants, élimine les défauts de décoloration
• Soft Hand - Sensation lisse et souple
• Imprimabilité - Viscosité crémeuse et constante, aucun réducteur nécessaire

Types de tissus

• 100% polyester, mélanges de polyester, tri-mélanges, tissus sublimés

Engrener

• Compte 86-158 t/in (34-6z t/cm)
• Tension : 25-35 n/cm

Raclette

• Durometer: 60-70, 60/90/60
• Bord : carré, pointu
• Course : moyenne
• *Ne pas utiliser une pression excessive de la raclette

Pochoir sans phtalate

• Directe : 2 sur 2
• Capillaire/Film épais : N/A
• Contact désactivé : 1/16" (2 cm)

Températures de flash et de durcissement

• Flash : 200-220 °F (90 °C-105 °C)
• Durcissement : 270 °C (132 °F) Film d'encre entier

Chargement de pigment

• Égaliseur : N/A
• MX : N/A
• PC : N/A
• *Tous les pourcentages sont indiqués en % en poids.

Additifs épiques

• Prolongateur : N/A
• Réducteur : Epic Viscosity Buster-1% max
• *Tous les pourcentages indiqués à % en poids

Expédition et stockage

• 65-90 ° F (18-32 ° C)
• Évitez la lumière directe du soleil.
• Utilisation dans l'année suivant la réception

Clean Up

• Dégradé d'encre ou lavage à la presse

• Imprimez EPIC Armor LC de manière à ce que le dépôt d'encre flashé recouvre entièrement le tissu sous-jacent, évitez tout tissu visible à travers la sous-couche de base
• Pour les tissus à saignement difficile tels que le camouflage numérique, il est important d'obtenir un bon dépôt d'encre pour bloquer la migration du colorant et une technique d'impression-flash-impression avec un nombre de mailles inférieur est recommandée. Pour une protection optimale contre les bavures, suivez la sous-base avec une impression-flash-impression de Wilflex blancs à faible durcissement
• Toujours surimprimer EPIC Armor LC avec Wilflex Blancs LC et/ou systèmes de couleur pour des performances de durabilité
• Utilisez des écrans haute tension cohérents pour optimiser les performances
• Lorsque cela est possible, utilisez des écrans à filetage en S avec des filetages de plus petit diamètre et une plus grande ouverture de maille
• Ajustez la température et le temps de durcissement du flash pour que l'encre soit juste sèche au toucher. Évitez les températures de flash excessives pour protéger le tissu et la migration des colorants. Selon le flash, un flash de 2 à 3 secondes est suffisant. Si la surface est chaude et collante, le film d'encre a été trop flashé. Réduire la température ou le temps pour éviter un problème d'adhérence entre les couches
• Le durcissement est un processus de temps et de température, un réglage de la température du four plus bas avec une vitesse de bande plus lente tout en maintenant la température de durcissement de l'encre recommandée est toujours préférable pour protéger le tissu, contrôler la migration des colorants et réduire la consommation d'énergie
• EPIC Armor LC peut être polymérisé entre 270 °F et 320 °F (132 °C et 160 °C). Un fonctionnement à l'extrémité supérieure de la plage de températures et/ou des temps de séjour plus longs peuvent être nécessaires pour obtenir un durcissement approprié sur les travaux contenant du coton, des dépôts d'encre élevés ou des vêtements lourds.

• Remuer les plastisols avant l'impression.
• Ne pas nettoyer à sec, blanchir ou repasser la zone imprimée.
• Effectuez des tests de fusion avant la production. Le fait de ne pas sécher correctement l'encre peut entraîner une faible résistance au lavage, une adhérence inférieure et une durabilité inacceptable. Les températures de gel et de durcissement de l'encre doivent être mesurées à l'aide d'un appareil Thermoprobe placé directement dans le film d'encre humide et vérifiées sur le(s) substrat(s) et l'équipement à utiliser pour la production.
• Il est de la responsabilité de l'imprimeur de déterminer que l'encre correcte a été sélectionnée pour un substrat spécifique et que les processus d'application répondent aux normes ou spécifications client de l'imprimeur.
• Le séchage est de la responsabilité de chaque imprimeur de confirmer que l'impression est complètement séchée. Les recommandations de durcissement de PolyOne ne constituent pas une garantie ou une garantie, mais simplement des points de départ suggérés pour les évaluations de durcissement, comme expliqué ci-dessus.
• Lors de l'impression sur des vêtements qui contiennent certains colorants, vous devez pré-tester les images fantômes potentielles. Veuillez consulter notre site Web pour plus d'informations sur ce problème.
• Wilflex les produits ont été soigneusement conçus pour fonctionner dans une plage de viscosité donnée, et tout changement radical de viscosité est susceptible d'entraîner une modification des caractéristiques d'impression
• NON-CONTAMINATION DES ENCRES EPIC : Ne mélangez pas les encres EPIC avec des encres, des additifs ou des diluants d'autres sociétés. Tous les seaux, couteaux à palette, appareils d'agitation, raclettes, barres anti-inondation et écrans doivent être nettoyés correctement et exempts de phtalates et d'encres contenant du PVC. Des émulsions sans phtalates et des adhésifs pour palettes doivent être utilisés. Le non-respect de ces précautions peut entraîner une contamination par les phtalates en violation des lois et réglementations en matière de protection des consommateurs.
• Toute application non mentionnée dans ce bulletin d'information sur le produit doit être pré-testée ou consultée auprès de Wilflex Département des services techniques avant l'impression.