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Système d'imagerie Computer-to-Screen (CTS) i-Image ST

Système d'imagerie Computer-to-Screen (CTS) i-Image ST - Default Title

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L'i-Image ST™ demeure un choix populaire parmi les sérigraphes qui souhaitent utiliser un système d'imagerie direct sur écran (CTS), mais qui désirent continuer à utiliser leurs systèmes d'insolation autonomes. Il comprend un ordinateur, un moniteur et un logiciel propriétaire qui offrent aux opérateurs un contrôle total des paramètres d'impression, produisant des images sur écran de haute qualité à une vitesse de niveau industriel. Afin d'assurer un positionnement correct de l'écran, M&R a conçu le système Tri-Sync™. Le bouton PRINT (IMPRIMER) du système s'illumine lorsque les indicateurs de contact déterminent que l'écran a été verrouillé en place. Cela permet de s'assurer que chaque écran généré par CTS est correctement pré-enregistré pour le système de repérage Tri-Loc de M&R. En fait, le système Tri-Sync empêche l'impression des images si le cadre de l'écran n'a pas été correctement chargé (cette fonctionnalité peut être désactivée). De plus, chaque modèle i-Image inclut une palette Tri-Sync. L'indicateur de contact de la palette s'allume lorsque l'écran est correctement positionné sur la presse, offrant aux utilisateurs la même confiance lors du repérage des écrans sur la presse que celle qu'ils ont lors du chargement des écrans sur une unité i-Image. Le système Tri-Sync de M&R élimine pratiquement les erreurs de chargement d'écran par l'opérateur sur l'i-Image ou les erreurs de repérage sur la presse.

L'i-Image ST utilise une encre de blocage UV à base d'eau spécialement formulée et une technologie d'imprimante jet d'encre direct sur écran haute résolution avancée pour générer rapidement des images opaques sur des écrans enduits d'émulsion. Les images CTS sont supérieures aux positifs sur film traditionnels, offrant plus de détails et des transitions de trame plus fluides. Les systèmes de la série i-Image éliminent le besoin de positifs sur film coûteux, ainsi que l'espace et la main-d'œuvre nécessaires pour les stocker et les récupérer. Comme les informations d'image sont numériques, elles sont faciles à stocker et rapides à récupérer.

L'i-Image ST est disponible en deux tailles et trois configurations de têtes d'impression. Les modèles i-Image ST 36 traitent des zones d'image allant jusqu'à 51 x 66 cm (20” x 26”) et acceptent la plupart des cadres d'écran jusqu'à 66 x 91 cm (26" x 36”). Les modèles i-Image ST 43 traitent des zones d'image allant jusqu'à 51 x 86 cm (20” x 34”) et acceptent la plupart des cadres d'écran jusqu'à 66 x 109 cm (26" x 43”). L'i-Image ST est disponible avec une, deux ou trois têtes d'impression industrielles. L'i-Image ST est conçu pour passer par une porte de 81 cm (32").

La série i-Image de M&R est la gamme de systèmes d'imagerie et d'imagerie/insolation direct sur écran (CTS) la plus populaire et la plus polyvalente de l'industrie. La série i-Image comprend le système phare d'imagerie/insolation CTS i-Image STE I, les systèmes d'imagerie seuls i-Image S et i-Image ST, le système d'imagerie seul grand format i-Image X et le système d'imagerie/insolation CTS i-Image XE. En bref, il existe un système i-Image pour répondre à pratiquement toutes les exigences. Les systèmes d'imagerie de la série i-Image de M&R et les systèmes tout-en-un d'imagerie direct sur écran (CTS) et d'insolation UV LED révolutionneront votre atelier de sérigraphie. Une fois que vous aurez fait l'expérience de la série i-Image de M&R, vous ne vous contenterez plus de rien d'autre.

Tri-Loc pour les systèmes d'imagerie CTS (Direct sur écran)
Le système Tri-Sync de M&R garantit que chaque écran généré par CTS est automatiquement pré-enregistré pour le système de repérage Tri-Loc de M&R. Et la palette Tri-Sync rend le repérage sur presse extrêmement rapide. En fait, les propriétaires rapportent imprimer et insoler des écrans en seulement 40 secondes—et les voir dépouillés et repérés sur la presse en moins de 8 minutes ! Les utilisateurs montent simplement la palette Tri-Sync sur la presse et la déplacent vers chaque tête d'impression, en tirant les cadres d'écran en contact avec les trois points de repérage. L'indicateur de contact de la palette s'allume lorsque l'écran est correctement positionné sur la presse. C'est incroyablement rapide, facile et précis.

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Souvent acheté avec

Features And Highlights

 

  • Processes image areas up to 51 x 66 cm (20” x 26”) or 51 x 86 cm (20” x 34”)
  • Uses computer-to-screen inkjet printer technology to quickly generate opaque images on emulsion-coated screens
  • Three-printhead models can generate full-size images in less than a minute
  • All i-Image models come complete with computer system, proprietary RIP software, and Tri-Sync pallet

  

Additional Information

CERTIFICATION
  • CE Certified: Built to specifications established by the European Committee for Standardization® (CE)
  • UL Listed: Built to specifications established by Underwriters Laboratories® (UL)
 
COMPUTER-TO-SCREEN IMAGING
  • Can be user-customized for specific art types, various mesh counts, and types of emulsion
  • Digital workflow simplifies the imaging process
  • Eliminates the need for costly film
  • Improves image quality
  • Produces exceptional screen-to-screen registration
  • Promotes faster on-press setup and registration
  • Provides complete control of print parameters
  • Provides full image scaling and positioning
  • Reduces processing steps
  • Virtually eliminates pinhole touchup
  • Workflow can be customized for specific customer needs
 
DESIGN & CONSTRUCTION
  • Designed to fit through an 81 cm (32") doorway
  • Includes computer, monitor, and M&R’s proprietary software
  • Self-contained design speeds production by allowing placement in light-safe screen-coating rooms
  • Touchscreen panel with alphanumeric display
 
TRI-SYNC™ SYSTEM
  • Contact indicator ensures proper screen placement prior to imaging (the PRINT button lights up when the screen is locked in place)
  • Helps ensure that every CTS-generated screen is accurately pre-registered for M&R’s Tri-Loc system
  • Prevents images from being printed if the screen frame has not been properly loaded (this feature can be turned off)
  • Tri-Sync Pallet (included) uses a similar contact indicator to ensure proper screen placement on the press
 
WARRANTY, SERVICE AND SUPPORT
  • 24-hour hotline is staffed 365 days a year
  • One-year limited warranty
 

i-Image ST 36-1

i-Image ST 36-2

i-Image ST 36-3

i-Image ST 43-1

i-Image ST 43-2

i-Image ST 43-3
Electrical Requirements 208/230 V, 1 ph, 5 A, 50/60 Hz, 1.2 kW 208/230 V, 1 ph, 5 A, 50/60 Hz, 1.2 kW 208/230 V, 1 ph, 5 A, 50/60 Hz, 1.2 kW 208/230 V, 1 ph, 5 A, 50/60 Hz, 1.2 kW 208/230 V, 1 ph, 5 A, 50/60 Hz, 1.2 kW 208/230 V, 1 ph, 5 A, 50/60 Hz, 1.2 kW
Industrial Printheads 1 2 3 1 2 3
Maximum Image Area 51 x 66 cm (20" x 26") 51 x 66 cm (20" x 26") 51 x 66 cm (20" x 26") 51 x 86 cm (20" x 34") 51 x 86 cm (20" x 34") 51 x 86 cm (20" x 34")
Maximum Screen Frame Profile 4.1 cm (1.63") 4.1 cm (1.63") 4.1 cm (1.63") 4.1 cm (1.63") 4.1 cm (1.63") 4.1 cm (1.63")
Maximum Screen Frame Size 66 x 91 cm (26” x 36”) 66 x 91 cm (26” x 36”) 66 x 91 cm (26” x 36”) 66 x 109 cm (26” x 43”) 66 x 91 cm (26” x 36”) 66 x 109 cm (26” x 43”)
Overall Size (H x W x D) 125 x 142 x 213 cm (49" x 56" x 84") 125 x 142 x 213 cm (49" x 56" x 84") 125 x 142 x 213 cm (49" x 56" x 84") 125 x 142 x 254 cm (49” x 56” x 100”) 125 x 142 x 254 cm (49” x 56” x 100”) 125 x 142 x 254 cm (49” x 56” x 100”)
Screens per Shift 150 250 350 150 250 350
Shipping Weight 612 kg (1350 lb) 612 kg (1350 lb) 612 kg (1350 lb) 635 kg (1400 lb) 635 kg (1400 lb) 635 kg (1400 lb)

Here are a few of the benefits of CTS technology to be found in systems like M&R's i-Image S™ and i-ImageST™ imaging systems and M&R's i-Image STE I™ imaging and exposure system:

 

1. The shop's graphic artists no longer need to wait for film printing and stripping, leaving them more time to concentrate on artwork

2. Computerized RIP software helps ease workflow. The ability to integrate artwork RIP into the operation's server or workgroup eases file transfers and post-print organization, and it makes storage and retrieval far simpler than filing films and storing imaged screens

3. Direct printing on screen emulsion eliminates the need for a conventional exposure system with its vacuum and glass. That does away with pinholes, and it cuts screen burn time in half because there's no waiting for vacuum drawdown and no glass to refract light. The CTS process also eliminates undercutting because there is no way for light to reflect around the dot and narrow the gap of the image

4. During washout, the person cleaning the screen can see exactly what needs to be washed to ensure all details are accounted for

 

Typically, the screen-creation process will take 25 minutes per screen to complete. That's far longer than the seven minutes it takes with some of the most integrated CTS units on the market.

Here's a checklist comparing the steps required for film to those required for CTS:

PROCESS FILM CTS
RIP X X
Film output X  
Cutting X  
Moving to screen room X  
Coating & drying screen X X
Stripping up film X  
Placing on vacuum frame X  
Drawdown X  
Long exposure X  
Image & expose screen   X
Washout X X
File films X

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