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Séchoir à tunnel à gaz SPRINT 3000
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Le Sprint 3000 est le sécheur à gaz le plus innovant et le plus fiable de l'industrie. Le centre de contrôle à écran tactile couleur du Sprint 3000 présente un étiquetage basé sur des icônes et peut afficher des informations et des commandes en plusieurs langues. Il affiche également des données de performance en temps réel, notamment la température, l'historique des températures et les données de la sonde thermique incluse, qui peut être utilisée pour suivre la température du substrat lors de son passage dans le sécheur.
Le contrôleur de vitesse de tapis à temps de rétention AccuSet™ de M&R facilite la duplication des réglages et élimine le besoin de convertir les pieds par minute en temps de séjour des substrats dans la chambre de chauffe (brevet américain en instance : SN 13967564). De plus, le contrôleur de vitesse dynamique de tapis DynaBelt™ de M&R raccourcit les temps de préchauffage et de refroidissement et réduit la consommation d'énergie globale en réglant automatiquement le tapis convoyeur à sa vitesse minimale au démarrage du sécheur et à sa vitesse maximale à son arrêt (brevet américain en instance : SN 15251547). En outre, toute augmentation ou diminution de la température du sécheur supérieure à 3° C (5° F) pendant le fonctionnement entraîne un passage à la vitesse maximale (en cas d'augmentation) ou minimale (en cas de diminution) du tapis via DynaBelt™ jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte.
Le moteur à entraînement CA à fréquence variable du Sprint 3000 alimente le tapis Patriot Belt™ en fibre de verre revêtu de téflon avec le système de rouleaux SureTrak™ de M&R (brevets américains en instance : SN 15194035 & 15265538). Le cordon flexible rouge cousu le long d'un bord du tapis Patriot Belt se loge dans les rainures usinées des grands rouleaux en aluminium anodisé SureTrak. C'est le suivi de tapis de sécheur le plus précis qui soit.
Le système de tapis Crossover™ en option de M&R (brevet américain en instance : SN 15264277), avec ses vitesses indépendamment variables et son changement de direction instantané sur les entraînements à double ou triple tapis, constitue une approche révolutionnaire du séchage à tapis divisé. Chaque tapis possède son propre cordon flexible et sa propre rainure usinée, réduisant l'espace entre les tapis à seulement 0,95 cm (3/8”), et les réglages de vitesse AccuSet sont si précis que deux ou trois tapis fonctionnant dans la même direction à la même vitesse définie peuvent facilement être utilisés comme un seul tapis large. En fait, le système de tapis Crossover offre un contrôle si précis qu'un tapis dans un système à chambre unique et brûleur unique peut être utilisé pour polymériser du plastisol traditionnel, tandis que l'autre tapis peut servir au séchage des encres à base d'eau ou des vêtements DTG. Cela ne peut tout simplement pas être réalisé facilement avec des sécheurs à tapis divisé conventionnels moins sophistiqués.
Job Recall™ permet aux opérateurs d'enregistrer des paramètres opérationnels et de rappeler ces réglages pour des combinaisons substrat/encre similaires. Sur les systèmes de tapis Crossover, Job Recall permet aux utilisateurs de créer, stocker et récupérer des recettes de travail contenant la température de la chambre de chauffe ainsi que la direction et les réglages de vitesse pour chaque tapis. Les entraînements à double tapis sont disponibles sur les modèles avec des largeurs de tapis de 122 cm (48”) et plus, et les entraînements à triple tapis sont disponibles sur les modèles avec des largeurs de tapis de 183 cm (72") et 213 cm (84").
Les autres caractéristiques comprennent des ventilateurs de circulation et d'extraction haute capacité ; une hotte de sortie rabattable intégrée avec ventilateur d'extraction ; des ouvertures d'entrée et de sortie réglables ; et des panneaux d'accès pour le nettoyage sur les côtés des sections de brûleur et des modules autonomes pour simplifier le nettoyage et l'entretien. Le système Maintenance Minder™ de M&R avertit les opérateurs lorsqu'une maintenance planifiée est nécessaire.
Disponibles en gaz propane liquide (GPL) ou gaz naturel (GN), les sécheurs Sprint 3000 utilisent des brûleurs haute performance. Le système de brûleur comprend son propre ventilateur d'air de combustion, et un système d'air forcé à haut volume amène rapidement le sécheur à la température souhaitée. Les températures de processus et les températures de consigne sont contrôlées numériquement. Un contrôleur à logique floue maintient la chaleur de la chambre à moins d'un degré de la température cible. Un voyant lumineux indique lorsque les températures se situent dans les paramètres définis par l'utilisateur et émet des alarmes visuelles et sonores lorsque les relevés sortent de ces réglages. Une séquence d'arrêt automatique maintient le ventilateur et le tapis en marche jusqu'à ce que la chambre soit refroidie.
Les sécheurs Sprint 3000 sont disponibles dans une grande variété de configurations, de largeurs de tapis et de longueurs de chambre, y compris des modèles multi-brûleurs de 12,2 mètres (40 pieds) ou plus pour les encres à séchage lent et une chambre de chauffe de 6,1 mètres (20 pieds) ne nécessitant qu'un seul brûleur. Les sécheurs Sprint 3000 ont la plus grande capacité de production de leur catégorie et sont les plus économes en énergie. L'isolation thermique CoolSkin™ empêche la chaleur de migrer vers l'espace de travail et laisse la paroi extérieure du sécheur froide au toucher. La série Sprint 3000 est tout simplement la gamme de sécheurs la plus recherchée au monde.
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Le contrôleur de vitesse de tapis à temps de rétention AccuSet™ de M&R facilite la duplication des réglages et élimine le besoin de convertir les pieds par minute en temps de séjour des substrats dans la chambre de chauffe (brevet américain en instance : SN 13967564). De plus, le contrôleur de vitesse dynamique de tapis DynaBelt™ de M&R raccourcit les temps de préchauffage et de refroidissement et réduit la consommation d'énergie globale en réglant automatiquement le tapis convoyeur à sa vitesse minimale au démarrage du sécheur et à sa vitesse maximale à son arrêt (brevet américain en instance : SN 15251547). En outre, toute augmentation ou diminution de la température du sécheur supérieure à 3° C (5° F) pendant le fonctionnement entraîne un passage à la vitesse maximale (en cas d'augmentation) ou minimale (en cas de diminution) du tapis via DynaBelt™ jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte.
Le moteur à entraînement CA à fréquence variable du Sprint 3000 alimente le tapis Patriot Belt™ en fibre de verre revêtu de téflon avec le système de rouleaux SureTrak™ de M&R (brevets américains en instance : SN 15194035 & 15265538). Le cordon flexible rouge cousu le long d'un bord du tapis Patriot Belt se loge dans les rainures usinées des grands rouleaux en aluminium anodisé SureTrak. C'est le suivi de tapis de sécheur le plus précis qui soit.
Le système de tapis Crossover™ en option de M&R (brevet américain en instance : SN 15264277), avec ses vitesses indépendamment variables et son changement de direction instantané sur les entraînements à double ou triple tapis, constitue une approche révolutionnaire du séchage à tapis divisé. Chaque tapis possède son propre cordon flexible et sa propre rainure usinée, réduisant l'espace entre les tapis à seulement 0,95 cm (3/8”), et les réglages de vitesse AccuSet sont si précis que deux ou trois tapis fonctionnant dans la même direction à la même vitesse définie peuvent facilement être utilisés comme un seul tapis large. En fait, le système de tapis Crossover offre un contrôle si précis qu'un tapis dans un système à chambre unique et brûleur unique peut être utilisé pour polymériser du plastisol traditionnel, tandis que l'autre tapis peut servir au séchage des encres à base d'eau ou des vêtements DTG. Cela ne peut tout simplement pas être réalisé facilement avec des sécheurs à tapis divisé conventionnels moins sophistiqués.
Job Recall™ permet aux opérateurs d'enregistrer des paramètres opérationnels et de rappeler ces réglages pour des combinaisons substrat/encre similaires. Sur les systèmes de tapis Crossover, Job Recall permet aux utilisateurs de créer, stocker et récupérer des recettes de travail contenant la température de la chambre de chauffe ainsi que la direction et les réglages de vitesse pour chaque tapis. Les entraînements à double tapis sont disponibles sur les modèles avec des largeurs de tapis de 122 cm (48”) et plus, et les entraînements à triple tapis sont disponibles sur les modèles avec des largeurs de tapis de 183 cm (72") et 213 cm (84").
Les autres caractéristiques comprennent des ventilateurs de circulation et d'extraction haute capacité ; une hotte de sortie rabattable intégrée avec ventilateur d'extraction ; des ouvertures d'entrée et de sortie réglables ; et des panneaux d'accès pour le nettoyage sur les côtés des sections de brûleur et des modules autonomes pour simplifier le nettoyage et l'entretien. Le système Maintenance Minder™ de M&R avertit les opérateurs lorsqu'une maintenance planifiée est nécessaire.
Disponibles en gaz propane liquide (GPL) ou gaz naturel (GN), les sécheurs Sprint 3000 utilisent des brûleurs haute performance. Le système de brûleur comprend son propre ventilateur d'air de combustion, et un système d'air forcé à haut volume amène rapidement le sécheur à la température souhaitée. Les températures de processus et les températures de consigne sont contrôlées numériquement. Un contrôleur à logique floue maintient la chaleur de la chambre à moins d'un degré de la température cible. Un voyant lumineux indique lorsque les températures se situent dans les paramètres définis par l'utilisateur et émet des alarmes visuelles et sonores lorsque les relevés sortent de ces réglages. Une séquence d'arrêt automatique maintient le ventilateur et le tapis en marche jusqu'à ce que la chambre soit refroidie.
Les sécheurs Sprint 3000 sont disponibles dans une grande variété de configurations, de largeurs de tapis et de longueurs de chambre, y compris des modèles multi-brûleurs de 12,2 mètres (40 pieds) ou plus pour les encres à séchage lent et une chambre de chauffe de 6,1 mètres (20 pieds) ne nécessitant qu'un seul brûleur. Les sécheurs Sprint 3000 ont la plus grande capacité de production de leur catégorie et sont les plus économes en énergie. L'isolation thermique CoolSkin™ empêche la chaleur de migrer vers l'espace de travail et laisse la paroi extérieure du sécheur froide au toucher. La série Sprint 3000 est tout simplement la gamme de sécheurs la plus recherchée au monde.
Product Resources
Features And Highlights
- AccuSet™ displays belt speed as heat-chamber retention time, making it easy to match ink manufacturers’ curing requirements
- Adjustable roll-down outfeed hood features high-capacity, variable-speed exhaust blower
- Access panels on every dryer section provide full interior access to keep the dryer clean and operating at peak efficiency
Additional Information
- AIR HANDLING
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- Enhanced airflow accelerates drying/curing
- Four separate dedicated blowers (combustion, circulation, exhaust & outfeed hood exhaust)
- High-volume circulation blower reduces energy costs
- Integrated roll-down outfeed hood with exhaust blower
- Stainless steel filter slides out for easy cleaning
- CERTIFICATION
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- CE Certified: Built to specifications established by the European Committee for Standardization® (CE)
- CSA Certified: Built to specifications established by the CSA Group (models sold in Australia are AGA Certified: Built to specifications established by the Australian Gas Association)
- UL Listed: Built to specifications established by Underwriters Laboratories® (UL)
- COLOR TOUCHSCREEN CONTROL CENTER
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- Automatic shutdown sequence keeps the blower and belt running until the conveyor dryer chamber has cooled
- Displays key operational information—including heat chamber temperature and retention time—and gives operators complete control of all screen printing conveyor dryer functions
- Graphic display tracks dryer temperature and substrate temperature in real time
- Job Recall™ allows operators to store operational parameters under operator-chosen alphanumeric names—and recall those named settings later for similar substrate/ink combinations
- Maintenance Minder™ system alerts operators when scheduled maintenance is due
- Temperature monitor issues visible and audible alarms when readings fall outside user-specified parameters
- Tower light indicates when temperatures are within user-set tolerances
- CONVEYOR SYSTEM
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- AccuSet™ retention-time belt-speed controller makes it easy to duplicate settings and eliminates the need to convert feet per minute into the time substrates will spend in the heat chamber (U.S. Patent Pending: SN 13967564)
- Driven by a reliable, heavy-duty, variable-frequency AC-drive motor
- DynaBelt™ dynamic belt-speed controller shortens warmup and cooldown times and reduces overall energy consumption by automatically setting the conveyor belt to its minimum speed upon dryer startup and to its maximum speed upon dryer shutdown—and raising or lowering dryer temperature by more than 3° C (5° F) during operation results in DynaBelt™ changing the belt speed to maximum (when raising) or minimum (when lowering) until the desired temperature is attained (U.S. Patent Pending: SN 15251547)
- Patriot Belt™ with the SureTrak™ roller system features a heat-resistant, Teflon®-coated fiberglass belt with a red flexible bead stitched along one edge that rides in grooves machined into the large anodized aluminum rollers, providing the most precise belt tracking available (U.S. Patents Pending: SN 15194035 & 15265538)
- DESIGN & CONSTRUCTION
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- Adjustable infeed and outfeed openings
- Air-cooled cabinet ensures long life for electrical components
- Bearings are designed for high speeds and high temperatures
- Circuit breakers allow easy reset
- Cleanout access panels on the sides of the burner sections and drone modules simplify cleaning and maintenance
- Exhaust Drawer/Creosote Catcher
- Low-profile design makes it easier to see over the screen printing dryer
- Modular design and specialized fasteners make it easy to attach additional 61 cm (24”) expansion modules
- ENERGY EFFICIENCY
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- Burners are designed with excess capacity that far exceeds consumption rates under normal operating conditions
- Controller ensures consistency by keeping dryer chamber heat within 1° of target temperature at the thermocouple
- CoolSkin™ technology leaves the conveyor dryer skin cool to the touch
- Fast curing rates and high product throughput maximize conveyor dryer capacity and minimize per-unit cost
- Fast Warmup/Cooldown shortens warmup and cooldown times by automatically setting the conveyor belt to its minimum speed upon dryer startup and setting the conveyor belt to its maximum speed upon dryer shutdown, reducing overall energy consumption. In addition, raising or lowering dryer temperature by more than ten degrees during operation results in a proportional decrease or increase in conveyor belt speed until the desired temperature has been attained
- Heavy-duty thermal insulation prevents heat from migrating from the conveyor dryer into the workplace
- Pressurized vector air knives provide consistent and uniform temperatures throughout the drying chamber
- Process temperature and set temperature are displayed and controlled digitally
- Sprint 3000 models are the most energy-efficient gas screen printing conveyor dryers in their class
- HEAT CHAMBER
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- Burners are available for liquid propane (LP) or natural gas (NG)
- Double-wall construction
- Galvanized steel interior
- Modular gas train simplifies maintenance
- PRODUCTIVITY
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- Sprint 3000 models have the highest production capacity of any gas screen printing conveyor dryer in their class
- WARRANTY, SERVICE AND SUPPORT
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- 24-hour hotline is staffed 365 days a year
- Two-year limited warranty
- CONVEYOR SYSTEM
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- Infeed and outfeed conveyor extension sections are available in 122 cm (48") increments
- CROSSOVER™ BELT SYSTEM
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- Available on belt widths of 122 cm (48”) and wider
- Crossover belt drive offers variable speed and direction on double or triple-belt drives
- Crossover conveyor belts are available in a 61 cm (24”) minimum width; wider belts are available in 30 cm (12”) increments
- Each Patriot Belt has a tracking bead matched to a corresponding SureTrak groove in the drive cylinder
- M&R’s AccuSet retention-time belt-speed controller, coupled with M&R’s Patriot Belt/SureTrak belt-tracking system and Sprint 3000’s precise variable-frequency AC drive motors make it possible to change belt directions and speeds instantly without the need to re-track belts or recalibrate speeds
- On Crossover Belt Systems, Job Recall allows users to create, store, and retrieve job recipes that contain heat-chamber temperature and direction and speed settings for each belt, making setup for repeat and similar drying scenarios a snap
- Previously lost space between belts has been reduced and belts widened due to M&R’s superior belt-tracking methods
- Standard configurations place the narrowest belt closest to the control panel side
- Triple-belt drives are available on models with belt widths of 183 cm (72") and 213 cm (84")
- Twin-belt drives are available on models with belt widths of 122 cm (48"), 152 cm (60"), 183 cm (72"), and 213 cm (84")
- U.S. Patent Pending: SN 15264277
- HEAT CHAMBER
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- 61 cm (24") expansion modules enable heat chamber lengths up to 610 cm (20') with a single burner section
- 61 cm (24”) infrared pre-heat module speeds throughput
Sprint 3000-38 |
Sprint 3000-48 |
Sprint 3000-60 |
Sprint 3000-72 |
Sprint 3000-84 |
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| Belt Width | 96 cm (38") | 122 cm (48") | 152 cm (60") | 183 cm (72") | 213 cm (84") |
| Burner Input Maximum | 200 000 Btu | 300 000 Btu | 300 000 Btu | 300 000 Btu | 300 000 Btu |
| Burner Width | 197 cm (77.5") | 222 cm (87.5") | 253 cm (99.5") | 283 cm (111.5") | 314 cm (123.5") |
| Electrical Requirements | 208/230 V, 1 ph, 19/18 A, 50/60 Hz, 2.9 kW 208/230 V, 3 ph, 12/11 A, 50/60 Hz, 2.9 kW 380/415 V, 3 ph, 10 A, 50 Hz, 2.9 kW |
208/230 V, 3 ph, 24/23 A, 50/60 Hz, 5.8 kW 380/415 V, 3 ph, 18 A, 50 Hz, 5.8 kW |
208/230 V, 3 ph, 24/23 A, 50/60 Hz, 5.8 kW 380/415 V, 3 ph, 18 A, 50 Hz, 5.8 kW |
208/230 V, 3 ph, 34/33 A, 50/60 Hz, 7.7 kW 380/415 V, 3 ph, 21 A, 50 Hz, 7.7 kW |
208/230 V, 3 ph, 36/35 A, 50/60 Hz, 8.4 kW 380/415 V, 3 ph, 22 A, 50 Hz, 8.4 kW |
| Electrical requirements for 61 cm (24”) Optional Radiant Section | 208/230 V, 1 ph, 19/21 A, 50/60 Hz, 3.7 kW 208/230 V, 3 ph, 11/12 A, 50/60 Hz, 3.7 kW 380/415 V, 3 ph, 8 A, 50 Hz, 3.7 kW |
208/230 V, 3 ph, 15/17 A, 50/60 Hz, 5 kW 380/415 V, 3 ph, 9 A, 50 Hz, 5 kW |
208/230 V, 3 ph, 19/21 A, 50/60 Hz, 6.2 kW 380/415 V, 3 ph, 11 A, 50 Hz, 6.2 kW |
208/230 V, 3 ph, 21/23 A, 50/60 Hz, 7.4 kW 380/415 V, 3 ph, 13 A, 50 Hz, 7.4 kW |
208/230 V, 3 ph, 25/27 A, 50/60 Hz, 8.5 kW 380/415 V, 3 ph, 14 A, 50 Hz, 8.5 kW |
| Exhaust Blower Size | 30 cm (12") | 30 cm (12") | 30 cm (12") | 30 cm (12") | 30 cm (12") |
| Exhaust System Capacity @ 6 mm (1/4”) Static Pressure | 50970 l/min (1800 cfm) | 50970 l/min (1800 cfm) | 50970 l/min (1800 cfm) | 50970 l/min (1800 cfm) | 50970 l/min (1800 cfm) |
| Expansion Heat Modules | 61 cm (24") | 61 cm (24") | 61 cm (24") | 61 cm (24") | 61 cm (24") |
| Gas Input Size | 2.54 cm (1") | 2.54 cm (1") | 2.54 cm (1") | 2.54 cm (1") | 2.54 cm (1") |
| Heat Chamber Length | 244 - 610+ cm (8' - 20+') | 244 - 610+ cm (8' - 20+') | 244 - 610+ cm (8' - 20+') | 244 - 610+ cm (8' - 20+') | 366 - 610+ cm (12' - 20+') |
| Heat Chamber Width | 135 cm (53") | 160 cm (63") | 191 cm (75") | 221 cm (87") | 251 cm (99") |
| LP/Natural Gas Input Pressure | .93 mm Hg (5" w.c.) | .93 mm Hg (5" w.c.) | .93 mm Hg (5" w.c.) | .93 mm Hg (5" w.c.) | .93 mm Hg (5" w.c.) |
| Overall Length | 610 - 1097+ cm (20' - 36+') | 732 – 1524+ cm (24' – 50+') | 732 – 1524+ cm (24' – 50+') | 732 – 1524+ cm (24' – 50+') | 732 – 1524+ cm (24' – 50+') |
| Shipping Weight | 1496 kg (3300 lb) | 1678 kg (3700 lb) | 1860 kg (4100 lb) | 2177 kg (4800 lb) | 2494 kg (5500 lb) |
| Standard Infeed/Outfeed Length | 122 cm (48”)/244 cm (96") | 244 cm (96")/244 cm (96") | 244 cm (96")/244 cm (96") | 244 cm (96")/244 cm (96") | 244 cm (96")/244 cm (96") |
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